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WK-16

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參茸切片機(jī)：

參茸切片機(jī)又稱西洋參切片機(jī)、藥房切片機(jī)、藥店切片機(jī)，是專門為參茸店、藥房、診所、家庭切制西洋參、小個(gè)鹿茸、天麻等參類藥材設(shè)計(jì)的，可切成斜片，橫片，直片，片片厚薄均勻，色澤美觀。具有體積小、使用方便、切片美觀、操作簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
藥店切片機(jī)電機(jī)扭力強(qiáng)勁,帶動(dòng)力大,不易夾刀, 刀片采用耐用的542白鋼不銹鋼，經(jīng)久鋒利 耐用，再堅(jiān)韌的藥材(水牛角，鹿筋,三七,西洋參....等等)也能切片,切片厚度任意調(diào)節(jié)，刀片可反復(fù)磨后再使用,全不銹鋼刀片符合GMP要求。適用于參類、植物的根莖及其它藥材的切片。

鹿茸切片機(jī)：                                                                              
 鹿茸切片機(jī)是本公司專門針對(duì)鹿茸、馬鹿茸等貴重中藥材較早開發(fā)的切片機(jī),鹿茸切片機(jī)切制鹿茸效果佳,分布三個(gè)料口,圓料口直徑達(dá)80mm。鹿茸切片機(jī)可切斜片，橫片，直片，片片厚薄均勻，色澤美觀。鹿茸切片機(jī)具有切片口徑大、使用方便、切片美觀、操作簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。是鹿茸加工單位的機(jī)型。

主要技術(shù)參數(shù)：

使用注意事項(xiàng)：

使用前：將鹿茸等硬質(zhì)切片物進(jìn)行烘軟。在關(guān)閉小門的情況下，接通電源，開啟開關(guān)，空轉(zhuǎn)30秒后，觀察有無異常現(xiàn)象。

切片：若鹿茸等切片物過長，先用手直接壓住切片物，切到低于工作臺(tái)口時(shí)，在用送料柱將切片物均勻壓入操作。根據(jù)切片物的外形大小，選擇相應(yīng)的工作孔切片，如小的切片物放在大孔中會(huì)使切片物傾斜卡孔，影響切片；如果鹿茸等切片物過短時(shí)既能直接放入工作孔中，是用送料柱將切片物均勻壓入操作，嚴(yán)禁直接用手進(jìn)入工作臺(tái)內(nèi)擠壓，以防止發(fā)生意外。

工作結(jié)束：切斷電源，打開小門，用毛刷將切片掃出。使用結(jié)束后應(yīng)將刀片清理干凈，再次使用時(shí)用酒精將刀片擦拭消毒。

本機(jī)不使用時(shí)，放置在干燥、清潔、通風(fēng)處。

用戶須知：

1.本機(jī)適用于環(huán)境溫度為-5℃至+40℃，相對(duì)濕度小于90%，周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)，安放在通風(fēng)、清潔的位置。

2.操作時(shí)，工作臺(tái)面應(yīng)無其他物品。機(jī)器安放在穩(wěn)妥的臺(tái)面上。在確認(rèn)電源電壓的情況下，電源處應(yīng)靠近工作臺(tái)，電源插座要有可靠的接地線，嚴(yán)禁用力拉拔電源線，以防止認(rèn)為反倒，摔壞切參機(jī)和其他事故發(fā)生。

3.切片物如鹿茸或其他名貴藥材等硬質(zhì)切片物，在切片前進(jìn)行烘軟，可選用本公司配套的烘軟器進(jìn)行烘軟，若烘的不軟切片易碎易卷，甚至無法切片，嚴(yán)禁將沒有烘軟的切片物品直接放入本機(jī)器中；

4.若加工的切片易碎，干燥，可卸下本機(jī)器的刀片用磨石進(jìn)行磨銳；

拆卸方法：（切斷電源的情況下）

①用十字螺絲刀將工作臺(tái)上的四只螺絲卸下，將工作臺(tái)取出；

②將小門打開，用內(nèi)六腳扳手從小門伸入，旋下固定刀片的內(nèi)六角螺釘

③將刀片取出，磨銳。安裝時(shí)，注意避免劃傷手指。

(1)若粘性參汁將刀刃粘住切不出片，也將刀片卸下，用泊石將粘汁磨去。

(2)本機(jī)在使用中，嚴(yán)禁用手和毛刷或其他工具直接伸入工作臺(tái)中，以避免且傷手指及損壞機(jī)器。

(3)加工切片時(shí)，注意用力均勻，以保證切片均勻、光澤。切特別硬的藥材，注意機(jī)器的負(fù)荷笈刀片的承受能力，防止超范圍使用，損壞機(jī)器。

(4)如遇電源線損壞（如裸線外露等），使用專用的電源線。到當(dāng)?shù)剞k事處維修部購買更換。如遇開關(guān)或插座失靈，停止使用，嚴(yán)禁變更線路繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)更換開關(guān)或插座避免發(fā)生機(jī)械、人身事故。

(5)嚴(yán)禁直接用水清洗整機(jī)，清洗刀盤時(shí)可用酒精擦洗刀盤。

常見故障產(chǎn)生原因及排除方法